焊接工艺的哪些改进提升了焊接的效率？

为了提高焊接结构的生产效率和质量，单从焊接技术入手是有特定限制的，因此世界各国特别重视车间的技术改造。准备工厂的主要工序是材料运输，材料表面的除油，喷砂，涂装保护漆；铁板虚线，切割，坡口；零件的组装和点的固定以上的工序在现代化的工厂已经机械化，自动化了。其优点不仅在于提高产品的生产性，而且较重要的是提高产品的质量。

※焊接工艺自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣工作条件的重要方向。

新兴工业的发展使焊接技术不断向前发展。

焊接技术自发明以来已有100的历史，几乎可以满足当今工业生产制造所有重要产品的需求。但新兴工业的发展仍迫使焊接技术不断向前发展。微电子工业的发展推动了微连接技术和设备的发展；陶瓷和复合材料的发展推动了真空焊接，真空扩散焊接。空间飞行技术的发展推动了空间焊接技术的发展。

※热源是推动焊接工艺发展的根本动力。

焊接技术运用了世界上几乎所有可用的热源，其中火焰，电弧，电阻，超声波，摩擦，等离子，电子束，激光束，微波等（本公司主要以电弧焊，电阻焊接自动化焊接设备为主），在历史上伴随着哪种热源的出现，以及新焊接技术的出现。但是，迄今为止焊接热源的和研究还没有结束。

※节能技术是普遍关注的问题

众所周知，焊接能量消耗非常大，以焊条电弧焊为例，每台约10KVA，每台埋弧焊机约90KVA，电阻焊机可达数千KVA，许多的出现是为了实现这一节能目标。在电阻点焊方面，利用电子技术的发展，通过将交流点焊机改为二次整流点焊机，可以提高焊接机的功率因素，减少焊接机容量，1000KVA点焊机可降至200KVA，获得相同的焊接效果。逆变焊接机的出现是另一个成功的例子，它可以减轻焊接机的重量，提高焊接机功率系数的控制性能，广泛应用于生产。